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輥筒控溫導熱油電加熱器

品牌:三維
規格:詳情請點擊進入
用途:在合成纖維工業中,輥筒控溫導熱油電加熱器主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設備的加熱。在造紙工業中,主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。 在造紙工業中,輥筒控溫導熱油電加熱器主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。在塑料、橡膠工業中,輥筒控溫導熱油電加熱器主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。
適用行業:輥筒控溫導熱油電加熱器適用于合成纖維工業、造紙工業、塑料、橡膠工業等行業。
產品詳情

一、輥筒控溫導熱油電加熱器概述:

    輥筒控溫導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節能,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐,以導熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環,將熱量傳遞給用熱設備。

    電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(如有)、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

二、輥筒控溫導熱油電加熱器工作原理:

    對于輥筒控溫導熱油電加熱器,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。

三、輥筒控溫導熱油電加熱器型號規格:

       

電壓

(V)

供熱量kcal/h

功率

(KW)

最高

溫度 ℃

循環泵

進出口管徑

流量(m3/h

功率(KW

進口

出口

SWDL-T-50

380

43000

50

320

8

1.5

DN32

DN32

SWDL-T-80

380

69000

80

320

10

2.2

DN40

DN40

SWDL -T-100

380

86000

100

320

12.5

3.0

DN50

DN50

SWDL -T-125

380

107500

125

320

20

4.0

DN50

DN50

SWDL -T-200

380

172000

200

320

20

4.0

DN50

DN50

SWDL -T-250

380

215000

250

320

29

5.5

DN50

DN50

SWDL -T-300

380

258000

300

320

40

5.5

DN80

DN80

SWDL -T-400

380

344000

400

320

40

5.5/7.5

DN80

DN80

SWDL -T-500

380

430000

500

320

60

7.5/11

DN100

DN100

SWDL -T-600

380

516000

600

320

80

15

DN125

DN125

SWDL -T-800

380

688000

800

320

100

22

DN125

DN125

SWDL -T-1000

380

860000

1000

320

120

22

DN150

DN125

SWDL -T-1200

380

1032000

1200

320

150

22

DN150

DN125

SWDL -T-1500

380

1290000

1500

320

160

45

DN150

DN150

SWDL -T-2000

380

1720000

2000

320

200

55

DN150

DN150

SWDL -T-2500

380

2150000

2500

320

200

55

DN150

DN150

SWDL -T-4000

380

3440000

4000

320

360

110

DN200

DN200

 

:表中僅為部份型號,電功率可通過兩臺或三通串聯組合,或按用戶要求定制.

四、輥筒控溫導熱油電加熱器應用范圍:

1.在合成纖維工業中,輥筒控溫導熱油電加熱器主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設備的加熱。在造紙工業中,主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

2.在造紙工業中,輥筒控溫導熱油電加熱器主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

3.在塑料、橡膠工業中,輥筒控溫導熱油電加熱器主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。

五、輥筒控溫導熱油電加熱器功能特點:

1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度。

3、結構合理、配套齊全、安裝周期短,運行和維修方便,便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構,可應用于工廠Ⅱ區防爆,防爆等級可達C級。

六、輥筒控溫導熱油電加熱器使用過程中相關問題及解決措施:

1.輥筒控溫導熱油電加熱器中熱電偶漏電的原因及解決方法:

1)熱電偶上漏電的原因:

1)輥筒控溫導熱油電加熱器上耐火磚在高溫下絕緣不良,在裝有爐絲的輥筒控溫導熱油電加熱器壁上插入帶金屬管的熱電偶容易使爐絲與熱電偶接觸,耐火磚在室溫下是良好的絕緣拆料,本公司產品-液位計隨著溫度上升,絕緣性能會顯著下降。

2)爐絲與熱電偶的接觸,鉑銠熱電偶保護管是氧化鋁瓷管,偶絲用瓷管穿上作分離絕緣,在高溫下絕緣性能也要降低,造成漏電,最后泄露到熱電偶處,這樣熱電偶上就有交流漏電信號。

2)熱電偶上漏電的解決方法:

1)保持熱電偶不與耐火磚接觸。

2)將熱電偶的負極接地,消除熱電偶上的漏電信號。

3)在熱電偶輸出端加裝濾波裝置。

4)從熱電偶的熱接點處引出地線接地。

5)在熱電偶管上加外套耐熱鋼管或碳化硅管,磁翻板液位計并把它接地。

2.輥筒控溫導熱油電加熱器結焦的原因及解決方法:

1輥筒控溫導熱油電加熱器結焦的原因:

1輥筒控溫導熱油電加熱器質量

  經對以上結焦的形成過程進行分析發現,輥筒控溫導熱油電加熱器氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分.許多著火和爆炸事故是由于輥筒控溫導熱油電加熱器的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的.

2)加熱系統的設計及安裝

  加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理,直接影響輥筒控溫導熱油電加熱器的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會影響輥筒控溫導熱油電加熱器的壽命.設備安裝必須合理,調試時需及時整改,才有利于輥筒控溫導熱油電加熱器的壽命延長.

3)加熱系統的日常操作及維護

不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設備和輥筒控溫導熱油電加熱器,其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是輥筒控溫導熱油電加熱器發生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數.隨著溫度的升高,這兩種反應的反應速度會急劇增加,結焦傾向也隨之增大.根據化工原理的有關理論:隨著雷諾數的增加,結焦速率減慢.雷諾數與輥筒控溫導熱油電加熱器的流速成正比.因此,輥筒控溫導熱油電加熱器流速越大,結焦越慢.

2輥筒控溫導熱油電加熱器結焦的原因:

1)選擇適宜的輥筒控溫導熱油電加熱器,監測其理化指標變化趨勢

2)加熱系統合理的設計及安裝

  輥筒控溫導熱油電加熱器加熱系統的設計及安裝應嚴格執行國家有關部門制定的輥筒控溫導熱油電加熱器設計規程,以保證加熱系統的安全運行.

3)規范加熱系統的日常操作

  輥筒控溫導熱油電加熱器加熱系統的日常操作應嚴格執行國家有關部門制定的有機熱載體爐安全技術監察規程,隨時監測加熱系統中輥筒控溫導熱油電加熱器的溫度和流速等參數的變化趨勢.在實際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應較輥筒控溫導熱油電加熱器的最高使用溫度至少低20.開式系統的膨脹槽中輥筒控溫導熱油電加熱器的溫度應低于60,最高溫度不要超過180.輥筒控溫導熱油電加熱器在熱油爐中流速不應低于2.5/,以增加輥筒控溫導熱油電加熱器湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數,達到強化流體傳熱的目的.

4)加熱系統的清洗

  熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質可通過化學清洗去除.高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物,化學清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類物質化學清洗已不解決問題,國外多采用機械清洗.

  在使用中應經常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,用戶可購買化學清洗劑進行清洗.

 

 

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